- PDP부품 소재의 구성은 전면,배면, 전면과 배면을 봉착하는 실링재, 실링 후 잔류가스 흡입 및 가스주입을 위한 배기관으로 구성되어 있다.
- 당사가 개발한 것은 pdp 부품소재의 하나인 실링재로서 각 소재가 원하는 특성을 확보하기 위해 서로 다른 이종접합에 쓰이는 필수 부품이다.
- ROHS(환경규제)에 의하면 pdp 구성소재에 들어있는 Pb를 2010년까지 유예조항으로 삼아 친환경화 Pb free 기술개발이 요구되었다.
  ※ PDP가 염산 및 질산과 화학적으로 반응하여 Pb2+ 상태로 되어 지하 침출수로서 용출되어 환경오염
- 당사는 pb가 들어있지 않는 Bi2O3-B2O3-ZnO계 조성을 개발 친환경화 요구에 대응하는 기술력을 확보
- 봉착 배기 공정은 상판과 하판의 접합 후 배기관을 봉착하여 공기를 빼내고 gas를 주입하는 공정이며, 무연frit를 배기관에 도포하여 배기관이 패널이 봉착되어 기밀성이 잘 유지되도록 하는 역할을 한다.
당사에서는 고객이 원하는 신소재 개발 기술지원 서비스를 제공하고 있습니다. 각종 Glass 조성개발 및 친환경 무연 Glass Frit를 비롯하여 각종 기능성 Ceramic filler까지 신소재 개발에 필요한 최적의 Solution을 제공해 드립니다.
일반적으로 사용되는 soda lime glass, borosilicate glass 조성계 이외의 신규 기능성 glass에 조성에 대한 melting, 분쇄, 입도 최적화 및 열적, 화학적 특성을 평가하는 과정으로, 부품 소재 전문기업의 검증된 능력과 축적된 glass database system을 바탕으로 신규 조성이 적용 가능한지 여부에 대한 data 및 최적의 solution을 제공하는 서비스.
당사 연구소에서는 친환경적인 무연 glass frit을 개발하여, PDP 배기관 봉착용 frit와 frit ring등에 상용화하여 적용하고 있으며, 최근에는 저 융점 무연 glass frit을 개발하여 상용화를 앞두고 있습니다. 당사는 어떠한 조건에서도 고객의 요구를 만족시킬 수 있는 다양한 조건의 무연frit glass database를 구축.
- 적용 가능한 열팽창 계수: 120~50×10-7/oC (고객의 요구에 따라 적용 가능)
- 소성 온도: 550oC ~ 480oC (무연 glass frit)
               450oC ~ 400oC (저 융점 glass frit)
- 고온에서 낮은 열팽창성과 열 충격에 저항성이 큰 재료로 사용되는 glass-ceramics 개발 및 상용화
- 기능성 glass seal재에서 아주 낮은 열팽창계수가 요구될 때, 효율적으로 열팽창계수를 제어할 수 있는 negative thermal expansion materials개발.
- 보유장비: 열 분석기(TMA), 3차원 측정기, Microscopy(HSM), Strain viewer, PSA (particle size analyzer) 등
- 구매 추진 장비: SEM-EDX, TG-DTA, XRD
- 최신의 분석 장비를 이용하여 기술상의 문제점을 진단하여 필요한 기술 또는 해결방안을 제시