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PDP부품 소재의 구성은 전면,배면, 전면과 배면을 봉착하는 실링재, 실링 후 잔류가스 흡입 및 가스주입을 위한 배기관으로
구성되어 있다. |
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당사가 개발한 것은 pdp 부품소재의 하나인 실링재로서 각 소재가 원하는 특성을 확보하기 위해 서로 다른 이종접합에 쓰이는
필수 부품이다. |
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ROHS(환경규제)에 의하면 pdp 구성소재에 들어있는 Pb를 2010년까지
유예조항으로 삼아 친환경화 Pb free 기술개발이 요구되었다. |
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※ PDP가 염산 및 질산과 화학적으로 반응하여 Pb2+ 상태로 되어 지하
침출수로서 용출되어 환경오염 |
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당사는 pb가 들어있지 않는 Bi2O3-B2O3-ZnO계 조성을 개발 친환경화 요구에
대응하는 기술력을 확보 |
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봉착 배기 공정은 상판과 하판의 접합 후 배기관을 봉착하여 공기를 빼내고 gas를
주입하는 공정이며, 무연frit를 배기관에 도포하여 배기관이 패널이 봉착되어 기밀성이
잘 유지되도록 하는 역할을 한다. |
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| 당사에서는 고객이 원하는 신소재 개발 기술지원 서비스를 제공하고 있습니다.
각종 Glass 조성개발 및 친환경 무연 Glass Frit를 비롯하여 각종 기능성 Ceramic filler까지 신소재 개발에 필요한 최적의 Solution을 제공해 드립니다. |
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| 일반적으로 사용되는 soda lime glass, borosilicate glass 조성계 이외의 신규 기능성 glass에 조성에 대한 melting, 분쇄, 입도 최적화 및 열적, 화학적 특성을 평가하는 과정으로, 부품 소재 전문기업의 검증된 능력과 축적된 glass database system을 바탕으로 신규 조성이 적용 가능한지 여부에 대한 data 및 최적의 solution을 제공하는 서비스. |
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당사 연구소에서는 친환경적인 무연 glass frit을 개발하여, PDP 배기관 봉착용 frit와 frit ring등에 상용화하여 적용하고 있으며, 최근에는 저 융점 무연 glass frit을 개발하여 상용화를 앞두고 있습니다. 당사는 어떠한 조건에서도 고객의 요구를 만족시킬 수 있는 다양한 조건의 무연frit glass database를 구축.
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적용 가능한 열팽창 계수: 120~50×10-7/oC (고객의 요구에 따라 적용 가능) |
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소성 온도: 550oC ~ 480oC (무연 glass frit)
450oC ~ 400oC (저 융점 glass frit) |
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고온에서 낮은 열팽창성과 열 충격에 저항성이 큰 재료로 사용되는 glass-ceramics 개발 및 상용화 |
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기능성 glass seal재에서 아주 낮은 열팽창계수가 요구될 때, 효율적으로 열팽창계수를 제어할 수 있는
negative thermal expansion materials개발. |
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보유장비: 열 분석기(TMA), 3차원 측정기, Microscopy(HSM), Strain viewer, PSA (particle size analyzer) 등 |
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구매 추진 장비: SEM-EDX, TG-DTA, XRD |
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최신의 분석 장비를 이용하여 기술상의 문제점을 진단하여 필요한 기술 또는 해결방안을 제시 |
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